Повърхностна обработка на магнити
Повърхностната обработка нанеодимови магнитииграе решаваща роля за тяхното представяне и дълголетие. Неодимовите магнити, известни още като NdFeB магнити, са изключително мощни постоянни магнити, направени от сплав от желязо, бор и неодим. Повърхностната обработка се отнася до процеса на нанасяне на защитен слой или покритие върху външната повърхност на неодимовия магнит. Тази обработка е необходима, за да се предотврати корозията на магнита и да се подобри цялостната му издръжливост. Най-често срещаните видове повърхностни обработки за неодимови магнити включват NiCuNi покритие, цинково покритие и епоксидно покритие.
Една от основните причини, поради които повърхностната обработка е важна за неодимовите магнити, е тяхната чувствителност към корозия. Неодимовите магнити се състоят предимно от желязо, което е склонно да ръждясва, когато е изложено на влага и кислород. Чрез прилагане на защитно покритие, корозията може да бъде значително намалена, удължавайки живота на магнита.
Друга причина за повърхностна обработка е да се подобри ефективността на магнита. Покритието може да осигури по-гладка повърхност, намалявайки триенето и позволявайки по-добри магнитни свойства. Някои повърхностни обработки, като никелиране или позлатяване, могат да подобрят устойчивостта на магнита към високи температури, което го прави подходящ за приложения, които включват топлина. Повърхностните обработки също позволяват неодимовите магнити да бъдат съвместими с различни среди и приложения. Например, епоксидните покрития могат да осигурят изолация, позволявайки на магнита да се използва в електрически приложения без късо съединение. Покритията могат също да защитят магнита от химикали или абразия, което го прави подходящ за използване в корозивни среди или в приложения, където има триене и износване.
Повърхностните обработки са необходими за неодимовите магнити за защита срещу корозия, подобряване на производителността, увеличаване на издръжливостта и осигуряване на съвместимост със специфични среди и приложения. Чрез прилагане на подходяща повърхностна обработка, продължителността на живота и ефективността на неодимовите магнити могат да бъдат значително подобрени.
По-долу е даден списък на обшивки/покрития и техните пера за справка.
| Повърхностна обработка | ||||||
| Покритие | Покритие Дебелина (μm) | Цвят | Работна температура (℃) | PCT (h) | SST (h) | Характеристики |
| Синьо-бял цинк | 5-20 | Синьо-бяло | ≤160 | - | ≥48 | Анодно покритие |
| Цвят цинк | 5-20 | Цвят на дъгата | ≤160 | - | ≥72 | Анодно покритие |
| Ni | 10-20 | Сребро | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Устойчивост на висока температура |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Сребро | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Устойчивост на висока температура |
| Вакуум алуминизиране | 5-25 | Сребро | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Добра комбинация, устойчивост на висока температура |
| Електрофоретичен епоксидна смола | 15-25 | черен | ≤200 | - | ≥360 | Изолация, добра консистенция на дебелината |
| Ni+Cu+епоксидна смола | 20-40 | черен | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Изолация, добра консистенция на дебелината |
| Алуминий+епоксид | 20-40 | черен | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Изолация, силна устойчивост на солен спрей |
| Епоксиден спрей | 10-30 | Черно, сиво | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Изолация, устойчивост на висока температура |
| Фосфатиране | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена |
| Пасивиране | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена, щадяща околната среда |
| Свържете се с нашите експертиза други покрития! | ||||||
Видове покрития за магнити
NiCuNi: Никеловото покритие се състои от три слоя никел-мед-никел. Този тип покритие е най-широко използваното и осигурява защита срещу корозия на магнита на открито. Разходите за обработка са ниски. Максималната работна температура е приблизително 220-240ºC (в зависимост от максималната работна температура на магнита). Този тип покритие се използва в двигатели, генератори, медицински устройства, сензори, автомобилни приложения, задържане, процеси на отлагане на тънък слой и помпи.
Черен никел: Свойствата на това покритие са подобни на тези на никеловото покритие, с тази разлика, че се генерира допълнителен процес, черният никелов монтаж. Свойствата са подобни на тези на конвенционалното никелиране; с особеността, че това покритие се използва в приложения, които изискват визуалният аспект на детайла да не е ярък.
злато: Този тип покритие често се използва в областта на медицината и е подходящо и за използване при контакт с човешкото тяло. Има одобрение от FDA (Администрация по храните и лекарствата). Под златното покритие има подслой от Ni-Cu-Ni. Максималната работна температура също е около 200 ° C. Освен в областта на медицината, златното покритие се използва и за бижута и декоративни цели.
Цинк: Ако максималната работна температура е под 120 °C, този тип покритие е подходящо. Разходите са по-ниски и магнитът е защитен от корозия на открито. Може да се залепи към стомана, но трябва да се използва специално разработено лепило. Поцинкованото покритие е подходящо при условие, че защитните бариери за магнита са ниски и преобладават ниски работни температури.
Парилен: Това покритие също е одобрено от FDA. Поради това те се използват за медицински приложения в човешкото тяло. Максималната работна температура е приблизително 150 ° C. Молекулната структура се състои от пръстеновидни въглеводородни съединения, състоящи се от H, Cl и F. В зависимост от молекулната структура се разграничават различни типове като Parylene N, Parylene C, Parylene D и Парилен HT.
Епоксидна смола: Покритие, което осигурява отлична бариера срещу сол и вода. Има много добра адхезия към стомана, ако магнитът е залепен със специално лепило, подходящо за магнити. Максималната работна температура е приблизително 150 ° C. Епоксидните покрития обикновено са черни, но могат да бъдат и бели. Приложения могат да бъдат намерени в морския сектор, двигатели, сензори, потребителски стоки и автомобилния сектор.
Магнити, шприцовани в пластмаса: наричат се още формовани. Основната му характеристика е отличната защита на магнита срещу счупване, удари и корозия. Защитният слой осигурява защита срещу вода и сол. Максималната работна температура зависи от използваната пластмаса (акрилонитрил-бутадиен-стирен).
Формован PTFE (тефлон): Подобно на шприцованото / пластмасовото покритие също осигурява отлична защита на магнита срещу счупване, удари и корозия. Магнитът е защитен от влага, вода и сол. Максималната работна температура е около 250 ° C. Това покритие се използва главно в медицинската промишленост и в хранително-вкусовата промишленост.
каучук: Гуменото покритие предпазва перфектно от счупване и удари и минимизира корозията. Гуменият материал осигурява много добра устойчивост на приплъзване върху стоманени повърхности. Максималната работна температура е около 80-100 ° C. Магнитите за саксии с гумено покритие са най-очевидните и широко използвани продукти.
Ние предоставяме на нашите клиенти професионални съвети и решения как да защитят своите магнити и да получат най-доброто приложение на магнита.Свържете се с наси ние ще се радваме да отговорим на вашия въпрос.