Магнитите с неодимов желязо и бор са едни от най-мощните търговски постоянни магнити, налични днес. Тези редкоземни магнити могат да бъдат до 10 пъти по-силни от най-силния керамичен магнит. NdFeB магнитите обикновено се произвеждат с помощта на една от двете категории общи методи, свързани магнити (компресия, инжектиране, екструзия или каландриране) и синтеровани магнити (прахова металургия, PM процес). NdFeB магнитите обикновено се използват в продукти, които изискват силни постоянни магнити, като твърди дискове за компютри, електрически двигатели в безжично оборудване и крепежни елементи. За приложенията на медицинските компоненти се появяват нови употреби на тези мощни магнити. Например навигация на катетър, където магнитите могат да бъдат интегрирани в върха на катетърния възел и контролирани от външни магнитни системи за управляемост и способност за отклоняване.
Други приложения в областта на медицината включват въвеждането на отворени скенери за магнитен резонанс (MRI), които се използват за картографиране и изобразяване на анатомия, като алтернатива на свръхпроводящите магнити, които обикновено използват намотки от тел за създаване на магнитно поле. Допълнителни употреби в областта на медицинските устройства включват дългосрочни и краткосрочни импланти и минимално инвазивни устройства. Някои минимално инвазивни приложения за неодимови желязо-борни магнити са ендоскопски комплекти за безброй процедури, включително; гастроезофагеална, стомашно-чревна, скелетна, мускулна и ставна, сърдечно-съдова и неврална.
Феритни магнити, неодимови магнити или дори магнитни основи се използват за различни приложения в технологиите, в индустрията, а също и за медицински цели. Необходимо е да се осигурят магнити с повърхностна защита срещу корозия, „покритието“ за магнитите. Покриването на неодимови магнити е важен процес за защита на магнита от корозия. Субстратът NdFeB (неодим, желязо, бор) ще се окисли бързо без защитен слой. По-долу е даден списък на обшивки/покрития и техните пера за справка.
| Повърхностна обработка | ||||||
| Покритие | Покритие Дебелина (μm) | Цвят | Работна температура (℃) | PCT (h) | SST (h) | Характеристики |
| Синьо-бял цинк | 5-20 | Синьо-бяло | ≤160 | - | ≥48 | Анодно покритие |
| Цвят цинк | 5-20 | Цвят на дъгата | ≤160 | - | ≥72 | Анодно покритие |
| Ni | 10-20 | Сребро | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Устойчивост на висока температура |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Сребро | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Устойчивост на висока температура |
| Вакуум алуминизиране | 5-25 | Сребро | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Добра комбинация, устойчивост на висока температура |
| Електрофоретичен епоксидна смола | 15-25 | черен | ≤200 | - | ≥360 | Изолация, добра консистенция на дебелината |
| Ni+Cu+епоксидна смола | 20-40 | черен | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Изолация, добра консистенция на дебелината |
| Алуминий+епоксид | 20-40 | черен | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Изолация, силна устойчивост на солен спрей |
| Епоксиден спрей | 10-30 | Черно, сиво | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Изолация, устойчивост на висока температура |
| Фосфатиране | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена |
| Пасивиране | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена, щадяща околната среда |
| Свържете се с нашите експерти за други покрития! | ||||||
NiCuNi покритие: Никеловото покритие се състои от три слоя никел-мед-никел. Този тип покритие е най-широко използваното и осигурява защита срещу корозия на магнита на открито. Разходите за обработка са ниски. Максималната работна температура е приблизително 220-240ºC (в зависимост от максималната работна температура на магнита). Този тип покритие се използва в двигатели, генератори, медицински устройства, сензори, автомобилни приложения, задържане, процеси на отлагане на тънък слой и помпи.
Черен никел: Свойствата на това покритие са подобни на тези на никеловото покритие, с тази разлика, че се генерира допълнителен процес, черен никел. Свойствата са подобни на тези на конвенционалното никелиране; с особеността, че това покритие се използва в приложения, които изискват визуалният аспект на детайла да не е ярък.
Злато: Този тип покритие често се използва в областта на медицината и е подходящо и за използване при контакт с човешкото тяло. Има одобрение от FDA (Администрация по храните и лекарствата). Под златното покритие има подслой от Ni-Cu-Ni. Максималната работна температура също е около 200 ° C. Освен в областта на медицината, златното покритие се използва и за бижута и декоративни цели.
Цинк: Ако максималната работна температура е по-ниска от 120 °C, този тип покритие е подходящо. Разходите са по-ниски и магнитът е защитен от корозия на открито. Може да се залепи към стомана, но трябва да се използва специално разработено лепило. Поцинкованото покритие е подходящо при условие, че защитните бариери за магнита са ниски и преобладават ниски работни температури.
Парилен: Това покритие също е одобрено от FDA. Поради това те се използват за медицински приложения в човешкото тяло. Максималната работна температура е приблизително 150 ° C. Молекулната структура се състои от пръстеновидни въглеводородни съединения, състоящи се от H, Cl и F. В зависимост от молекулната структура се разграничават различни типове като: Parylene N, Parylene C, Parylene D и Parylene HT.
Епоксид: Покритие, което осигурява отлична бариера срещу сол и вода. Има много добра адхезия към стомана, ако магнитът е залепен със специално лепило, подходящо за магнити. Максималната работна температура е приблизително 150 ° C. Епоксидните покрития обикновено са черни, но могат да бъдат и бели. Приложения могат да бъдат намерени в морския сектор, двигатели, сензори, потребителски стоки и автомобилния сектор.
Магнити, шприцовани в пластмаса: или наричани още формовани. Основната му характеристика е отличната защита на магнита срещу счупване, удари и корозия. Защитният слой осигурява защита срещу вода и сол. Максималната работна температура зависи от използваната пластмаса (акрилонитрил-бутадиен-стирен).
Формован PTFE (тефлон): Подобно на шприцованото/пластмасово покритие също осигурява отлична защита на магнита срещу счупване, удари и корозия. Магнитът е защитен от влага, вода и сол. Максималната работна температура е около 250 ° C. Това покритие се използва главно в медицинската промишленост и в хранително-вкусовата промишленост.
Гума: Гуменото покритие предпазва перфектно от счупване и удари и минимизира корозията. Гуменият материал осигурява много добра устойчивост на приплъзване върху стоманени повърхности. Максималната работна температура е около 80-100 ° C. Магнитите за саксии с гумено покритие са най-очевидните и широко използвани продукти.
Ние предоставяме на нашите клиенти професионални съвети и решения за това как да защитите вашите магнити и да получите най-доброто приложение на магнита. Свържете се с нас и ние ще се радваме да отговорим на вашия въпрос.
