Феритни (керамични) магнити
Феритните магнити, обикновено наричани керамични магнити, са устойчиви на корозия и могат да се използват във вода, без да изпитват корозия.Тяхната висока коерцитивност и сравнително ниска цена ги правят отлични за използване в двигатели и двигатели с висока температура, въпреки факта, че не са толкова здрави, колкотоРедкоземни неодимови магнити(NdFeB).
Феритните магнити работят добре в приложения, които не струват много.
Допълнително електрически изолиращи, феритните магнити предотвратяват протичането на вихрови токове вътре в тях.
Феритните магнити работят добре при по-високи температури, но са по-малко подходящи в изключително студени среди.
Керамика, Feroba иТвърди феритни магнитиса други имена за феритни магнити.Те са сред материалите запостоянни магнитикоито се използват най-често в световен мащаб.Феритните магнити са евтин магнитен материал, идеален за по-големи производствени серии.Поради техните превъзходни електроизолационни способности, те са известни като керамика.
Характеристики и характеристики на феритни магнити
Феритните магнити са отлични във влажни, мокри или морски ситуации, защото са устойчиви на корозия.Тъй като желязото вече е в стабилно окислено състояние в своята структура, то не може да се окисли допълнително ("ръждясва") във вода.Керамичните феритни магнити се класифицират в два типа: магнити от стронциев ферит (SrO.6Fe2O3) и магнити от бариев ферит (BaO.6Fe2O3).Поради превъзходните си магнитни характеристики стронциево-феритните магнити се произвеждат най-често.
Феритните магнити (керамични магнити) имат отличителен цвят на "молив" (т.е. тъмно сив цвят).Те имат феримагнитни магнитни свойства (добро магнитно поле и мощност, но размер за размер, не толкова мощни, колкото NdFeB или SmCo).Те се използват широко в двигатели, генератори, високоговорители и морски дизайни, въпреки че могат да бъдат намерени в практически всяка индустрия.например автомобилостроене, сензори, машини, аерокосмическа индустрия, военна индустрия, реклама, електричество/електроника, академична индустрия, дизайнерска къща и научноизследователска и развойна дейност са някои от представените индустрии.Феритните магнити могат да се използват при температури до +250 градуса по Целзий (в някои случаи до +300 градуса по Целзий).Феритните магнити вече се предлагат в 27 степени.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 и HF26/18) и C8 са двата най-често използвани класа днес (известни също като Feroba3, Fer3 и Y30H-1).C 5 / Y30 е често срещан феритен магнит, използван в приложения като свръхлентови магнити.C8 / Y30H-1 е превъзходен избор за приложения като високоговорители и, в някои случаи, двигатели (C8 има Br, подобен на C5, но има по-високи Hc и Hci).Феритните магнити могат да бъдат направени в различни форми и размери.Необходими са процедури за шлайфане за обработка на размера, тъй като електрически изолиращият феритен материал не позволява ерозия на тел.Първичните форми са такаблокове, дискове, пръстени, дъги, ипръти.
Pпроизводство
Феритите се образуват чрез нагряване при високи температури на смес от съставните метални оксиди, както е илюстрирано в това идеализирано уравнение:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
При други обстоятелства фино прахообразната прекурсорна смес се пресова във форма.Тези метали обикновено се предоставят като карбонати, BaCO3 или SrCO3, за бариеви и стронциеви ферити.Тези карбонати се калцинират по време на процеса на нагряване:
MO + CO2 MCO3
След този етап двата оксида се смесват, за да образуват ферит.Извършва се синтероване на получения оксид
Производствена обработка
Пресоване и синтероване
Пресоването и синтероването е процес на пресоване на изключително фин феритен прах в матрица и след това синтероване на пресования магнит.Ето как се правят всички напълно плътни феритни магнити.Феритните магнити могат да бъдат пресовани мокри или сухи.Мокрото пресоване произвежда по-добри магнитни характеристики, но по-лоши физически поносимости.Като цяло праховете от клас 1 или 5 са сухи, докато праховете от клас 8 и по-високи са влажни.Агломерирането е процес на нагряване на материала до високи температури, за да се стопи натрошеният прах заедно, което води до твърдо вещество.Магнитите, направени по тази технология, обикновено изискват значителна крайна обработка;в противен случай повърхностните покрития и допустимите отклонения са неприемливи.Някои производители екструдират суспензия от мокър прах, вместо да я пресоват и след това да я синтероват.За формите на дъгови сегменти, напречното сечение на дъгата понякога се екструдира на големи дължини, синтерува се и след това се изрязва по дължина.
Инжекционно формоване
Феритният прах се комбинира в съединение и се формова под налягане по същия начин, както пластмасата.Инструментите за тази производствена техника често са доста скъпи.Въпреки това, предметите, създадени по този метод, могат да имат изключително сложни форми и строги допуски.Качествата на шприцования ферит са или по-ниски, или подобни на тези на ферит от клас 1.
Типични приложения за феритни (керамични) магнити
Генератори и двигатели
Метри
Приложения в морето
Приложения, изискващи високи температури.
Магнити за саксиии системи за затягане на по-ниска цена
Overband магнити за високоговорители
Например, една компания използваNdFeB Неодимови магнитиза захващане върху повърхност от гореща мека стомана;магнитите не работеха добре и цената беше проблем.Ние предложихмеферитни потни магнитиидруги магнитни възли, които не само произвеждаха достатъчна директна сила на теглене, но също така можеха да издържат на високи температури, не бяха увредени, като бяха защитени от дизайна на гърневия магнит и също бяха по-евтини и по-лесни за поддръжка.
Твърди феритни магнитимогат да бъдат икономично формовани с пръстени, сегменти, блокове, дискове, пръти и др.
Инжекционен найлон и феритен прахсе комбинират за създаване на феритни магнити.За да се увеличи магнитната ориентация, той се създава в магнитно поле.
EMIФеритно ядро, MnZn феритно ядро, магнитно прахообразно ядро, желязо на прах, SMD феритно ядро, аморфно ядро
Феритни гърневи магнитисе състоят от керамичен магнит, обвит в стоманена обвивка и са предназначени да се захващат директно върху стоманена повърхност.
Твърди феритни задържащи магнити(магнитни възли) с различни форми и размери, като квадратни, дискови и пръстенодържащи магнити, са необходими за широк спектър от приложения в много индустрии и инженерство.
