Относно твърдите феритни (керамични) магнити
Керамичните магнити, известни също като феритни магнити, съдържат материали като синтерован железен оксид и бариев или стронциев карбонат. Феритните магнити са известни със своята ниска цена, добра устойчивост на корозия и стабилност при висока температура до 250 °C. Въпреки че техните магнитни свойства се различават значително отNdFeB магнити, цената им е много ниска поради евтините, изобилни и нестратегически суровини, използвани за производството на тези магнити, което прави керамичните магнити с постоянен магнит подходящи за широкомащабно производство.
Феритните магнити се правят чрез формоване на прахообразна смес от около 80% Fe2O3 и 20% BaCo3 или SrO3. Заедно с по-нататъшни изследвания, добавки като кобалт (Co) и лантан (La) се комбинират за подобряване на магнитните характеристики. Металнозеленият формован прах се синтерова в пещ с контролирана температура, която се нагрява с електричество или въглища. Въпреки че твърдите феритни магнити имат ниски магнитни свойства, те все още са предпочитан избор за инженерите поради няколко фактора като изобилна наличност на суровини, най-ниската цена сред семействата с постоянни магнити, ниска плътност, отлична химическа стабилност, висока максимална работна температура и Кюри температура.
Сегментен феритиФеритен магнит с пръстене най-често продаваният продукт и служи като важен бизнес стълб за нашата компания в нейните ранни етапи. С осъзнаването на нарастващото търсене на тези приложения, ние съсредоточихме усилията си върху насърчаването на дъгови сегментни твърди феритни магнити и натрупахме богат опит в правилното производство на магнити, за да увеличим максимално производителността и да оптимизираме други приложения. Също така успяхме да разработим твърд феритен магнит с неправилна структура, сложна геометрия и висока точност. Нашите предлагани на пазара твърди феритни магнити вече се използват широко в двигатели, генератори, сензори, високоговорители, измервателни уреди, релета, сепаратори и различни други приложения в отбраната, автомобилостроенето, роботиката, домакинските уреди, базовите станции за безжична комуникация и минералните заводи.
Схематична диаграма на сравнение на магнитна сила между феритни магнити и неодимови магнити--->
Феритните магнити имат продукти с ниска енергия и добра устойчивост на корозия и обикновено се използват в компоненти, съдържащи нисковъглеродна стомана, способни да работят при умерени температури. Изработването на керамични магнити изисква пресоване и синтероване. Поради тяхната потенциална крехкост, диамантените шлифовъчни дискове трябва да се използват, ако се изисква шлайфане. Феритните магнити постигат баланс между магнитна сила и рентабилност, докато тенденцията им към чупливост балансира отличната им устойчивост на корозия. Те също имат силна коерцитивност и устойчивост на размагнитване, което ги прави икономичен избор за общи приложения като играчки, занаяти и двигатели. Редкоземните магнити могат значително да подобрят теглото или размера, докато феритът се е превърнал в по-добър избор за приложения с изисквания за ниска енергийна плътност, като електрически прозорци в превозни средства, седалки, ключове, вентилатори, вентилатори в електрически уреди, някои електрически инструменти и високоговорители и зумери в електроакустично оборудване.
Стронциев твърд феритен магнит и бариев твърд феритен магнит
Химичният състав на бариев твърд феритен магнит и стронциев твърд феритен магнит се описва с формулите BaO-6Fe2O3 и SrO-6Fe2O3. Стронциевият твърд феритен магнит превъзхожда бариевия твърд феритен магнит по отношение на магнитни характеристики и коерцитивна сила. Поради по-ниската цена на материала, бариевите твърди феритни магнити все още се използват широко. За да се постигнат високи магнитни свойства, като същевременно се спестят пари, понякога се използва смес от стронциев карбонат и бариев карбонат за производството на твърд ферит.
Директният контакт с бариево-феритен магнит обикновено се счита за безопасен, стига да се използва в съответствие с правилните процедури за работа. Въпреки това е важно да се отбележи, че барият е токсичен елемент и трябва да се вземат предпазни мерки, за да се предотврати поглъщането или вдишването на бариев прах или частици. Препоръчително е винаги да измивате добре ръцете след работа с бариеви феритни магнити и да избягвате дейности, които могат да генерират фини частици или прах. Ако възникнат някакви опасения или ако има нужда от конкретна информация за безопасност, се препоръчва да се консултирате с нас или със съответните указания за безопасност.
Формите иТолерантност към размеритена твърди феритни магнити
Твърдите феритни магнити се предлагат в различни форми и видове. Най-често срещаните форми включват пръстени, дъги, правоъгълници, дискове, цилиндри и трапец. Тези форми могат да бъдат персонализирани и комбинирани, за да отговорят на специфични нужди. Освен това твърдите феритни магнити се предлагат в различни видове, като изотропни и анизотропни. Изотропните магнити имат еднакви магнитни свойства във всички посоки, докато анизотропните магнити имат предпочитана посока на намагнитване. Това позволява допълнителна обработка въз основа на изискванията на приложението. С тяхната гъвкавост по форма и вид, твърдите феритни магнити се използват широко в индустрии като автомобилостроенето, електрониката и енергетиката.
Преди да бъде обработено, отклонението на размерите на твърдия феритен магнит се контролира до +/-2%, а след просто шлифоване с диамантен инструмент, може да се контролира до +/-0,10 mm. Възможен е митнически толеранс или прецизен контрол до +/-0,015 мм, но трябва да се договори. Мокрите анизотропни твърди феритни магнити обикновено се доставят с повърхности, успоредни на анизотропната ориентация, нешлифовани и други повърхности шлифовани. За дефиниции на концентричност, закръгленост, правоъгълност, перпендикулярност и други допустими отклонения, молясвържете се с нашия екип.
Производствен процес на твърди феритни магнити
Производственият процес на твърдите феритни магнити включва няколко стъпки.
1. Суровините, включително железен оксид и стронциев карбонат или бариев карбонат, се смесват заедно в точно съотношение. След това сместа се смила на фин прах.
2. Прахът се уплътнява в желаната форма с помощта на хидравлична преса или изостатична преса. След това компактният прах се синтерува при високи температури, обикновено около 1200-1300 градуса по Целзий, в контролирана атмосфера, за да се насърчи растежа на зърната и да се увеличат магнитните свойства.
3. След процеса на синтероване, магнитите се охлаждат бавно до стайна температура, за да се сведе до минимум напрежението и да се предотвратят пукнатини. След това се обработват или шлифоват, за да се постигне крайната желана форма и размери.
4. В някои случаи е необходима допълнителна стъпка на намагнитване. Това включва подлагане на магнитите на силно магнитно поле за подравняване на магнитните домейни в определена посока, което допълнително подобрява техните магнитни свойства.
5. И накрая, магнитите преминават проверки за контрол на качеството, за да се гарантира, че отговарят на желаните спецификации и изисквания, преди да бъдат опаковани и изпратени до клиентите.
Обработка на твърд феритен магнит
Формоването с помощта на инструменти е най-рентабилният метод за производство на големи количества твърди феритни магнити. Създаването на анизотропни твърди феритни магнити изисква скъпи инструменти, докато производството на изотропни твърди феритни магнити е много по-евтино. Можем да използваме готовите инструменти за формоване на алтернативни магнити с дебелина/височина в рамките на позволения диапазон, ако необходимият магнит има същия диаметър като текущия инструмент или същата дължина и ширина, когато е блоков тип.
В действителност ние от време на време изрязваме големи блокове, шлайфаме по-големи диаметри на пръстени или дискове и обработваме дъгови сегменти с близки размери до необходимия. Когато количеството на поръчката не е много голямо (особено във фазата на прототипа), този подход е ефективен за получаване на точни размери, спестяване на разходи за инструменти и хомогенизиране на теглото и потока на всяка част от продукта. Цената на машинното производство на магнити е много висока.
Мокър анизотропен, сух изотропен и анизотропен твърд феритен магнит
По-голямата част от твърдите феритни магнити се формоват с помощта на пресова машина, оборудвана с намотка, способна да произвежда външно магнитно поле, което води до анизотропен магнит. Материалът, използван за направата на анизотропни твърди феритни магнити, обикновено е в състояние на мокра каша, което позволява молекулите да бъдат идеално подравнени по време на процеса на формоване. Наричаме магнитите, направени чрез този процес мокри анизотропни твърди феритни магнити, тъй като те могат да бъдат магнетизирани само по предварителна ориентация. (BH)max на анизотропен твърд феритен магнит е с няколко порядъка по-голям от този на изотропен твърд феритен магнит.
Суровината, използвана за производството на изотропни твърди феритни магнити, обикновено е сух прах. Формоването се извършва с щанцова машина, която не може да приложи външно магнитно поле към магнита. В резултат на това получените магнити са известни като сухи изотропни твърди феритни магнити. Магнетизирането на изотропен твърд феритен магнит може да се осъществи във всяка желана ориентация и модел, в зависимост от магнетизиращото ярем.
Сухите анизотропни твърди феритни магнити са друг вид твърди феритни магнити. Изработен е от сух прах, който е ориентиран от външно магнитно поле. Магнитното свойство на сух анизотропен твърд феритен магнит е по-ниско от това на мокър анизотропен твърд феритен магнит. Обикновено сух и анизотропен процес се използва за формоване на магнити със сложни структури, но с превъзходни свойства спрямо изотропните магнити.
Анизотропен, диаметрално ориентиран твърд феритен магнит
При аксиално намагнитване най-често се използват пръстеновидни анизотропни твърди феритни магнити (успоредно на ориентацията на пресоване). Има някои пазарни нужди от пръстеновидни анизотропни твърди феритни магнити с диаметрално намагнитване (ориентирани перпендикулярно на оста на пресоване), които са особено трудни за производство. Роторите за време, сензорите, стъпковите двигатели и помпените двигатели на домакински уреди, като перални машини, съдомиялни машини, аквариуми и системи за топлоснабдяване, са предназначени да използват този тип магнит. Сблъсъкът между нарастващата магнитна сила и намаляващото съотношение на пукнатините на продукта представлява производствено предизвикателство. По време на процедурите за синтероване и инжектиране на вала често ще се появява пукнатина на магнита. След повече от десет години изследвания нашият инженер успя да премахне препятствието и придоби уникален опит в производството на този тип магнит.
Топлинни свойства на твърдия феритен магнит
Отрицателен температурен коефициент на остатъчна устойчивост на твърдия ферит. Твърдите феритни магнити имат положителен температурен коефициент на присъщата коерцитивна сила в сравнение с редкоземните магнити. Остатъчната устойчивост на твърдите феритни магнити ще намалее с повишаване на температурата с 0,18%/°C, докато присъщата им коерцитивна сила ще нарасне с приблизително 0,30%/°C. Коерцитивната сила на твърдия феритен магнит ще намалее с намаляването на външната температура. В резултат на това се препоръчва да имате компоненти с твърди феритни магнити, които не работят при ниски температури. Твърдите феритни магнити имат температура на Кюри от приблизително 450°C. Препоръчителният работен температурен диапазон на твърдия феритен магнит е от -40°C до 250°C. Твърдите феритни магнити ще претърпят промяна в структурата на зърното, когато температурата на околната среда достигне до приблизително 800oC. Тази температура не позволява на магнита да работи.
Химическа стабилност и покритие
Твърдите феритни магнити имат висока химическа стабилност в повечето ситуации. Той е устойчив на широка гама от вещества, включително солен разтвор, разредени киселини, калиеви и натриеви хидроксиди, алкални разтвори и органични разтворители. Концентрираните органични и неорганични киселини, включително сярна, солна, фосфорна, флуороводородна и оксалова киселина, имат способността да го ецват. Концентрацията, температурата и времето за контакт влияят върху степента и скоростта на ецване. Не изисква покритие за защита, тъй като няма да се появи корозия дори когато работи във влажна и топла среда. Може да бъде боядисан или покрит с никел и злато, например за целите на красотата или почистването на повърхността.
ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС
С повече от десетилетие опит,Honsen Magneticsпоследователно се отличава в производството и търговията с постоянни магнити и магнитни възли. Нашите обширни производствени линии обхващат различни важни процеси като машинна обработка, сглобяване, заваряване и леене под налягане, което ни позволява да предоставим на нашите клиенти РЕШЕНИЕ НА ЕДНО ГИШЕ. Тези всеобхватни възможности ни позволяват да произвеждаме първокласни продукти, които отговарят на най-високите стандарти за качество.
ПриHonsen Magnetics, ние се гордеем с нашия ориентиран към клиента подход. Нашата философия се върти около поставянето на нуждите и удовлетворението на нашите клиенти над всичко останало. Този ангажимент гарантира, че ние не само доставяме изключителни продукти, но и предоставяме отлично обслужване през целия път на клиента. Като постоянно предлагаме разумни цени и поддържаме превъзходно качество на продуктите, ние спечелихме огромна популярност в Европа, Америка, Югоизточна Азия и други страни. Положителната обратна връзка и доверието, което получаваме от нашите клиенти, допълнително укрепват позицията ни в индустрията.
НАШИТЕ ПРЕДИМСТВА
- Повече от10 годиниопит в производството на постоянни магнитни продукти
- Имате силен R&D екип, който може да осигури перфектноOEM & ODM услуга
- Имате сертификат заISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH и RoHs
- Стратегическо сътрудничество с първите 3 редки празни фабрики засуровини
- Висок процент наавтоматизацияв производството и инспекцията
- Преследващ продуктпоследователност
- Квалифициранработници &непрекъснатоподобрение
- 24-часовонлайн услуга с отговор за първи път
- СервирайтеРЕШЕНИЕ НА ЕДНО ГИШЕосигурете ефективно и рентабилно закупуване
ПРОИЗВОДСТВЕНИ МОЩНОСТИ
Нашият фокус остава непоколебим в предоставянето на нашите уважаеми клиенти на авангардна поддръжка и авангардни, конкурентни продукти, които разширяват нашето пазарно присъствие. Водени от революционния напредък в постоянните магнити и компоненти, ние се ангажираме да стимулираме растежа и да проникваме на неизползвани пазари чрез технологични пробиви. Воден от главен инженер, нашият квалифициран отдел за научноизследователска и развойна дейност използва вътрешните възможности, развива контактите с клиентите и предвижда променящата се пазарна динамика. Самоуправляващи се екипи усърдно наблюдават начинанията по целия свят, като гарантират, че нашето изследователско предприятие напредва стабилно.
КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТ
Управлението на качеството играе централна роля в нашия бизнес етос. Вярваме, че качеството не е просто концепция, а същността и навигационният инструмент на нашата организация. Нашата строга система за управление на качеството надхвърля бумащината и е дълбоко вградена в нашите процеси. Чрез тази система ние гарантираме, че нашите продукти постоянно отговарят на спецификациите на нашите клиенти и надхвърлят техните очаквани стандарти.
ОПАКОВКА И ДОСТАВКА
ЕКИП И КЛИЕНТИ
Сърцето наHonsen Magneticsбие в двоен ритъм: ритъмът на осигуряване на щастието на клиентите и ритъмът на осигуряване на безопасност. Тези ценности надхвърлят нашите продукти, за да резонират на работното ни място. Тук ние празнуваме всяка стъпка от пътя на нашите служители, разглеждайки техния напредък като крайъгълен камък на трайния прогрес на нашата компания.
ОТЗИВИ НА КЛИЕНТИ
