Какво е магнитно свързване?
Магнитно свързванее нов тип съединител, който свързва главния двигател и работната машина чрез магнитната сила на постоянния магнит. Магнитното свързване не изисква пряка механична връзка, но използва взаимодействието между редкоземни постоянни магнити, като използва магнитното поле за проникване на определено пространствено разстояние и характеристиките на материалните материали за предаване на механична енергия.
Магнитният съединител се състои главно от външен ротор, вътрешен ротор и уплътнителна кутия (изолираща втулка). Двата ротора са разделени от изолиращ капак в средата, като вътрешният магнит е свързан към задвижвания компонент, а външният магнит е свързан към силовия компонент.
Магнитните съединители могат да бъдат персонализирани. Постоянните магнити обикновено се използватSmCoилиNdFeB магнитии конкретната степен трябва да се определи въз основа на работната температура, работната среда и въртящия момент на съединителя. Корпусът обикновено е изработен от неръждаема стомана (Q235A, 304/316L).
Магнитните съединители могат да се прилагат към различни видове помпи и миксери като винтови помпи, зъбни помпи и др. Магнитните съединители могат да се използват за постигане на помпи без уплътнения, за да се предотвратят повреди, причинени от корозивни течни среди, преминаващи през уплътненията на вала. Магнитните съединители могат да се прилагат и към електрическо потопяемо оборудване, като потопяеми помпи, както и различни вакуумни технологии и сондажи за дълбоководни нефтени сондажи.
Класификация на магнитните съединители
- Класифицирано като магнитно предаване, то се разделя на синхронно предаване (равнинно и коаксиално), предаване на вихрови токове и предаване на хистерезис;
- Класифицирани в линейно движение, въртеливо движение и съставно движение въз основа на начина на предаване на движението;
- Класифициран в различни структури, той може да бъде разделен на цилиндрични магнитни съединители и магнитни съединители с плосък диск;
- Класифициран в различни принципи на работа, той може да бъде разделен на синхронно магнитно свързване и асинхронно магнитно свързване.
- Класифицирани в оформлението на постоянните магнити, те се класифицират като разпръснат тип празнина и комбиниран тип издърпване и натискане.
Какви са основните технически параметри на магнитното свързване?
При избора на магнитни съединители е необходимо да се разгледат цялостно фактори като специфични сценарии на приложение, характеристики на двигателя и натоварването и работни изисквания и да се изберат подходящи технически параметри и конфигурационни схеми.
Магнитният съединител е предавателно устройство, което използва въртящ момент на магнитното поле за предаване на въртящ момент и основните му технически параметри включват следните аспекти:
- Максимален въртящ момент: представлява максималния въртящ момент, който може да изведе един магнитен съединител. Този параметър е тясно свързан със ситуацията на приложение и като цяло е необходимо да се избере подходящата максимална стойност на въртящия момент въз основа на действителните нужди.
- Работна скорост: представлява максималната скорост, която магнитният съединител може да издържи. Този параметър влияе върху обхвата на използване на магнитните съединители и като цяло трябва да се избере работна скорост, която отговаря на изискванията.
- Загуба на мощност: Отнася се за мощността, погълната от магнитен съединител за преобразуване на магнитната енергия в топлинна енергия или други форми на загуба. Колкото по-малка е загубата на мощност, толкова по-висока е ефективността на магнитния съединител и продуктите с ниска загуба на мощност трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече.
Какви са работните характеристики на магнитните съединители?
Магнитният съединител е вид съединител, базиран на предаването на магнитна сила презматериали с постоянен магнит, който има следните експлоатационни характеристики:
- Висока ефективност на предаване: В сравнение с традиционните съединители, магнитните съединители използват материали с постоянен магнит като магнитна среда, което води до по-висока ефективност на предаване, достигаща над 99%.
- Висока плътност на въртящия момент: Благодарение на високия магнитен енергиен продукт на постоянните магнитни материали, магнитните съединители със същия размер могат да издържат на по-голям въртящ момент в сравнение с традиционните съединители.
- Точно предаване на въртящия момент: Въртящият момент на предаване на магнитния съединител е линейно свързан с входната скорост, така че може точно да предава въртящия момент, който отговаря на изискванията при практическа работа и има силна адаптивност.
- Силна магнитна стабилност: Материалите с постоянен магнит имат силна стабилност и възстановяване на магнитното поле. Дори в среда с висока температура и влажност няма да има магнитни промени, така че има дълъг експлоатационен живот.
- Енергоспестяване и опазване на околната среда: Благодарение на използването на магнитно предаване в магнитните съединители, в сравнение с традиционните механични трансмисии, те не генерират енергийно триене, загуба на топлина и шумово замърсяване, като по този начин имат добри енергоспестяващи характеристики и опазване на околната среда.
Защо можем да направим по-добре
Honsen Magneticsе специализирана в производството и производството намагнитни възлии магнитни съединители. Основният екип се състои изцяло от инженери по дизайн на магнитни вериги и инженери по механичен дизайн. След години на пазарна интеграция, ние сформирахме зрял екип: от проектиране и вземане на проби до доставка на партиди, ние разполагаме с инструменти и оборудване за приспособления, които могат да се справят с масовото производство, някои от които са проектирани и произведени от нас самите, Обучихме група от опитни производствени работници.
Ние не само предоставяме УСЛУГА НА ЕДНО ГИШЕ за доставка на партидни поръчки за мостри на дизайн, но също така се стремим към последователност в партидните продукти. Ние се стремим непрекъснато да подобряваме и минимизираме човешката намеса, доколкото е възможно.
Нашите предимства при производството на магнитни съединители:
- Запознат с различни видове магнити, способен да изчислява и оптимизира магнитни вериги. Можем да изчислим количествено магнитната верига. Например, когато клиент посочи въртящия момент на съединител с постоянен магнит, ние можем да предоставим оптималното и най-евтино решение въз основа на резултатите от изчислението.
- Опитни машинни инженери, механичните свойства, допустимите отклонения на размерите и други аспекти намагнитни възлиса проектирани и прегледани от тях. Те също така ще разработят най-разумния план за обработка въз основа на ресурсите на завода за обработка.
- Преследване на последователност на продукта. Има различни видове магнитни компоненти и сложни процеси, като например процеса на залепване. Ръчното залепване може да варира от човек на човек и количеството лепило не може да се контролира. Автоматичните диспенсъри на пазара не могат да се адаптират към нашите продукти. Проектирахме и произведохме система за дозиране за автоматично управление за елиминиране на човешкия фактор.
- Квалифицирани работници и непрекъснати иновации! Сглобяването на магнитни съединители и магнитни възли изисква квалифицирани монтажници. Проектирахме и произведохме много уникални и изящни приспособления и инструменти, за да намалим интензивността на труда, да подобрим ефективността и допълнително да гарантираме последователност на продукта.
Нашите съоръжения
Как го постигаме
Вслушване в нуждите на клиента
За да разберем напълно целите на клиента, ние ще вземем предвид не само ключовите показатели за ефективност на магнитните възли, но и фактори като работна среда, методи на използване и условия на транспортиране на продукта. Чрез получаване на цялостно разбиране на тези аспекти, ние можем ефективно да се подготвим за следващата фаза на вземане на проби от дизайна. Този всеобхватен подход гарантира, че нашият дизайн съвпада перфектно с изискванията на клиента и гарантира оптимална производителност в реални условия.
Модел на изчислителен дизайн
Съдействие при изчисляване и проектиране на магнитни вериги въз основа на нуждите на клиента. Предварително разглеждане на процесите на обработка и сглобяване и въз основа на нашия опит и резултати от изчисления предлагаме предложения за подобрение на несъвършения дизайн на клиента. Накрая постигнете споразумение с клиента и подпишете примерна поръчка.
Първо, въз основа на нашия опит и изчисления, подпомагани от CAE, се получава оптималният модел. Ключовите точки на модела са, че количеството на магнитите трябва да бъде сведено до минимум и формата на магнита трябва да бъде лесна за обработка. На тази основа инженерите обмислят изчерпателно структурата на модела, за да го направят лесен за обработка и сглобяване. Организирайте нашите мнения и общувайте с клиентите и накрая подпишете примерни поръчки.
Разработете процеси и проби
Разработете подробни процеси и увеличете точките за мониторинг на качеството. Диаграмата на разбивката на продукта на магнитното устройство е започнала да се произвежда.
Приспособления за проектиране: 1. Осигурете формата, позицията и допустимите отклонения на размерите на частите; 2. Използва се за измервателно оборудване за осигуряване на качество.
Това е пример за проектираното от нас ексклузивно съоръжение за тестване. След подписване на примерната поръчка, въз основа на характеристиките на обработка и сглобяване, трябва да разработим подробни процеси и да увеличим мониторинга на качеството в ключови процеси. В същото време ние произвеждаме приспособления за инструменти. На този етап инструменталната екипировка се използва, за да се гарантират геометричните и размерните толеранси на частите и целия продукт, както и за тестване на параметри, за да се гарантира, че нашите продукти могат да бъдат бързо и ефективно инспектирани в следващите партиди.
Контрол на масовото производство
След получаване на групови поръчки, организирайте работниците да работят, организирайте разумно работни станции и процеси и, ако е необходимо, проектирайте уникални инструменти за обработка, за да намалите интензивността на труда и да осигурите последователност в серийното производство.
Оборудване за демонтаж на магнити
Съединителите с постоянен магнит, моторните магнити и някои магнитни възли изискват магнитите да бъдат намагнетизирани преди сглобяване. Ръчното разглобяване на магнити е неефективно и най-важното е, че е болезнено да отлепите магнитите с пръсти за дълго време. Ето защо ние проектирахме и произведохме това малко оборудване, за да облекчим напълно болката на работниците и да подобрим ефективността.
Автоматично оборудване за лепене
Много магнитни съединители и компоненти изискват използването на лепило за свързване на силни магнити и други компоненти. За разлика от ръчното лепене количеството лепило не може да се контролира. Специално за нашите продукти сме проектирали и произвели автоматично оборудване за лепене, което е по-ефективно и ефикасно в сравнение с оборудването, продавано на пазара.
Автоматично лазерно заваряване
Много от нашите продукти за поръчка изискват лазерно заваряване на детайли с цел запечатване (някои магнитни компоненти изискват магнитът да бъде напълно запечатан). При действителното заваряване детайлите имат допуски и има термична деформация по време на заваряване; Не е практично да се заваряват ръчно големи количества поръчки. Ние сме проектирали и произвели много специализирани приспособления, за да дадем възможност на начинаещите бързо да започнат.
Имаме богат опит в производствения контрол и трябва да постигнем количествено измерим контрол във всички процеси, за да гарантираме последователност във всяка партида продукти.
ОПАКОВКА И ДОСТАВКА
Въпроси и отговори
Q: Има ли чертежи?
A: Оптимизирахме и проектирахме серийните размери на съединителя и клиентите могат да правят корекции въз основа на това. И ние също приветстваме нашите клиенти за всякакви персонализирани проекти.
Q: Каква е пробата, цената и времето за изпълнение?
A: В началото на проекта за магнитно свързване винаги се изисква тестване на проби, така че приемаме поръчки за проби. Въпреки това, за да отсеем клиенти с партидни намерения, ние ще таксуваме по-висока такса за проба. Ще начислим такса за проба, варираща от 3000 до 8000 юана за въртящ момент от 0,1 Nm до 80 Nm, а времето за доставка обикновено е 35 до 40 дни.
Q: Какво ще кажете за обемния MOQ и цената?
A: Въз основа на специфичната трудност при обработката, направете целенасочени преценки и цитати.
Q: Имате ли инвентар?
A: Магнитните съединители са предимно персонализирани. Например, ако клиентите изискват различни отвори на вала, ние трябва да преработим частите, така че да не складираме готовите продукти. Изцяло персонализирано производство, без инвентар.
Q: Ще загубят ли магнитните съединители магнитни характеристики?
A: Магнитните съединители използват постоянни магнити за предаване на въртящ момент без пропуски. Когато постоянният магнит се демагнетизира или загуби възбуждане, магнитното свързване става неефективно. Основните методи за размагнитване на постоянните магнити включват висока температура, вибрации, обратно магнитно поле и т.н. Следователно нашият магнитен съединител трябва да работи в синхронно състояние на вътрешния и външния ротор. Когато натоварването е твърде голямо, външният ротор многократно натоварва обратното магнитно поле на вътрешния ротор, което лесно се демагнетизира, което води до намаляване на въртящия момент или пълна повреда.
Q: На какво трябва да обърна внимание при инсталиране на магнитен съединител?
A: Магнитният съединител е безконтактно предаване, с определена междина между външния ротор и изолиращата втулка, както и между изолиращата втулка и вътрешния ротор, което значително намалява трудността на монтажа. Дебелината на стената на изолиращата втулка обаче е много тънка и ако се сблъска с други компоненти или твърди частици по време на работа, тя ще повреди изолиращата втулка и няма да функционира като уплътнение. Следователно е необходимо да се осигури определена степен на коаксиалност според различните хлабини.
Q: Как да изберем модел?
A: Първо, определете въртящия момент на малкия съединител въз основа на номиналната мощност и номиналната скорост на двигателя. Формулата за грубо изчисление е въртящ момент на съединителя (Nm)=10000 * мощност на двигателя (kW)/скорост на двигателя (RPM); Второ, необходимо е да се разбере работната температура, работното налягане и средната антикорозионна защита. Нашият магнитен съединител изисква скорост под 3000RPM и работно налягане под 2MPa.
Q: Как работи съединителят с постоянен магнит?
A: Магнитните съединители също се предлагат в различни структурни форми. Нашите съединители с постоянен магнит използват принципа на силните магнити, които се привличат един друг за безконтактно предаване. Състои се от вътрешни и външни ротори, сглобени със супер силни магнити. Моторът задвижва външния ротор да се върти, като същевременно прехвърля кинетична енергия към вътрешния ротор чрез магнитната верига на вътрешния и външния ротор, карайки вътрешния ротор да се върти синхронно. Този тип магнитен съединител постига статично уплътнение поради липсата на твърди връзки между вътрешния и външния трансмисионен вал и се използва широко в трансмисионни системи за корозивни, токсични и замърсяващи течности или газове.