Избор на правилния магнитен материал
Изборът на правилната опция за магнитен материал за вашето приложение може да бъде предизвикателство. Има разнообразие от магнитни материали, от които можете да избирате, всеки с различни работни характеристики. Като професионален доставчик на магнити, с нашия богат опит в магнетиката, ние можем да ви помогнем да направите правилния избор.
Предлага се широка гама от материали, включително неодимови магнити (NdFeB или редкоземни), алнико магнити (AlNiCo), самариев кобалт (SmCo) или феритни магнити (керамика). Освен това има различни версии като електромагнити, гъвкави магнити и свързани магнити. Изборът на правилния материал е ключът към успешния проект.
Колко различни вида магнити има
Може да се направи проста класификация на тези магнити въз основа на състава на различните магнити и източника на техния магнетизъм. Магнитите, които остават магнитни след намагнитване, се наричат постоянни магнити. Обратното на това е електромагнитът. Електромагнитът е временен магнит, който се държи като постоянен магнит само когато е близо до магнитно поле, но губи този ефект бързо, когато бъде отстранен.
Постоянните магнити обикновено се разделят на четири категории според техните материали: NdFeB, AlNiCo, SmCo и ферит.
Неодимов желязо бор (NdFeB) – известни като неодимови желязо-борни или NEO магнити – са редкоземни магнити, направени от сплав на неодим, желязо и бор, и са най-силните постоянни магнити, налични днес. Разбира се, NdFeB може да бъде подразделен на синтерован NdFeB, свързан NdFeB, компресионно инжектиране NdFeB и т.н. Въпреки това, като цяло, ако не уточним кой вид Nd-Fe-B, ще говорим за синтерован Nd-Fe-B.
самариев кобалт (SmCo) – известен също като редкоземен кобалт, редкоземен кобалт, RECo и CoSm – не са толкова силни, колкото неодимовите магнити (NdFeB), но предлагат три основни предимства. Магнитите, направени от SmCo, могат да работят в по-широк температурен диапазон, имат висок температурен коефициент и са по-устойчиви на корозия. Тъй като SmCo е по-скъп и има тези уникални свойства, SmCo често се използва във военни и космически приложения.
Алуминий-никел-кобалт (AlNiCo) - И трите основни компонента на AlNiCo - алуминий, никел и кобалт. Въпреки че са устойчиви на температура, те лесно се демагнетизират. В някои приложения те често се заменят с керамични и редкоземни магнити. AlNiCo често се използва в ежедневието за стационарни и учебни приложения.
Ферит- Керамичните или феритни постоянни магнити обикновено се правят от синтерован железен оксид и бариев или стронциев карбонат и са евтини и лесни за производство чрез синтероване или пресоване. Това е един от най-често използваните видове магнити. Те са здрави и лесно се демагнетизират.
Постоянните магнити могат да бъдат разделени в следните категории чрез разграничаване на различни версии:
Агломерирането - е превръщането на прахообразни материали в плътни тела и е традиционен процес. Хората използват този процес от дълго време за производство на керамика, прахова металургия, огнеупорни материали, материали с ултрависока температура и др. Като цяло, плътното тяло, получено чрез синтероване след формоването на праха, е поликристален материал с микроструктура състоящ се от кристали, стъкловидно тяло и пори. Процесът на синтероване влияе пряко върху размера на зърната, размера на порите и формата и разпределението на границите на зърната в микроструктурата, което от своя страна влияе върху свойствата на материала.
Залепване - Залепването не е уникална версия в най-строгия смисъл на думата, тъй като залепването е свързването на синтеровани материали заедно с помощта на лепило. По този начин вихровите токове, генерирани по време на прилагането на магнита, могат да бъдат донякъде намалени, което значително подобрява надеждността на магнита по време на прилагане.
Инжекционно формоване - Инжекционното формоване е метод за производство на форми за промишлени продукти. Продуктите обикновено се формоват чрез леене под налягане на гума и леене под налягане на пластмаса. Инжекционното формоване може също да бъде разделено на метод на формоване чрез шприцване и метод на леене под налягане. Използването на леене под налягане като метод на производство може да предостави повече възможности за магнитни форми. Поради свойствата на самите магнити, синтерованите магнити често са много крехки и трудни за производство за специфични форми. Методът на леене под налягане често прави възможни повече форми чрез включване на други материали.
Гъвкав магнит- Гъвкавият магнит е магнит, който може да се огъва и деформира и неговите магнитни свойства остават непокътнати. Тези магнити обикновено са направени от гъвкави материали, като гума, полиуретан и др., и се смесват с магнитен прах, за да станат магнитни. За разлика от традиционните твърди магнити, гъвкавите магнити са по-гъвкави и пластични, така че могат да се режат и огъват в различни форми според нуждите. Те също имат по-добри адхезионни свойства и могат да се използват за a
Соленоид: Обратното на постоянен магнит е електромагнит, който също може да се нарече временен магнит. Този тип магнит е намотка, която образува примка чрез увиване на жици около материал на сърцевината, известен също като соленоид. Чрез преминаване на електричество през соленоида се генерира магнитното поле, използвано за магнетизиране на електромагнита. Най-силното магнитно поле възниква вътре в намотката и силата на полето се увеличава с броя на намотките и силата на тока. Електромагнитите са по-гъвкави и могат да регулират посоката на магнитното поле според посоката на тока, а също така могат да регулират силата на тока, както е необходимо, за да постигнат желаната сила на магнитното поле
Време на публикуване: 21 април 2023 г